Besi H-Beam merupakan salah satu material penting dalam industri konstruksi, terutama untuk proyek-proyek yang memerlukan kekuatan struktural tinggi seperti jembatan, gedung bertingkat, dan infrastruktur lainnya.
Dengan desain penampang yang lebih efisien daripada I-beam tradisional, besi H-Beam memiliki kekuatan yang lebih baik, distribusi beban yang lebih merata, dan efisiensi material yang lebih tinggi.
Produksi besi H-Beam sendiri melibatkan penggunaan teknologi canggih untuk memastikan kualitas dan efisiensi proses. Mari kita lihat lebih dalam mengenai teknologi dan proses produksi besi H-Beam modern.
Proses produksi besi H Beam
Metode penggulungan besi H Beam secara garis besar dapat dibagi ke dalam beberapa kategori berikut ini berdasarkan urutan sejarahnya:
Penggilingan dua-roller atau tiga-roller tradisional: Metode ini merupakan teknik awal dalam penggilingan baja, di mana baja digiling menggunakan penggilingan dua atau tiga roller.
Penggilingan universal: Metode ini lebih modern dan melibatkan penggunaan universal rolling mill yang mampu menggiling baja dengan hasil yang lebih presisi.
Penggilingan multi-stand universal: Ini adalah teknologi yang paling umum digunakan saat ini. Penggilingan ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas dimensi dan kualitas besi H-Beam.
Metode produksi H Beam modern
Salah satu teknologi paling canggih yang digunakan dalam produksi besi H-Beam adalah penggunaan multi-stand universal rolling mill. Beberapa metode spesifik yang digunakan adalah Green’s method, Sack method, dan Jay Popper method.
(1) Metode Green
Fitur utama metode Green adalah penggunaan lubang universal terbuka, di mana pinggang dan kaki diproses secara bersamaan. Untuk mengendalikan tinggi kaki dan kualitas pemrosesan kaki secara efektif, Green percaya bahwa tekanan vertikal harus bekerja pada ujung kaki, sehingga kompresi tinggi kaki dilakukan dalam dudukan dua rol yang terus-menerus digulung bersama dengan dudukan universal. Saat ini, mesin penggulung tepi di berbagai negara di seluruh dunia sebagian besar menggunakan metode Green.
Proses penggulungan baja H Beam dengan metode Green secara garis besar adalah sebagai berikut: ingot digulung menjadi billet yang dibentuk oleh blooming mill atau pemotong billet dua-tinggi, dan kemudian billet yang dibentuk dikirim ke universal roughing mill dan mesin tepi untuk penggulungan kontinu bolak-balik, dan produk akhir digulung menjadi penggulungan kontinu bolak-balik di universal finishing mill dan mesin tepi.
Metode Green hanya menggunakan rol horizontal untuk bersentuhan dengan ujung kaki potongan gulungan (bagian pinggang tidak bersentuhan dengan rol horizontal) selama pengepresan vertikal, yang dapat menjaga ujung kaki potongan gulungan tetap lurus. Dalam metode ini, rol vertikal sebagian besar berbentuk silinder, sedangkan kedua sisi rol horizontal sedikit miring. Di mesin pengguling, sisi rol horizontal memiliki kemiringan sekitar 9%. Pada grup mesin finishing, kemiringan sisi rol horizontal berkisar antara 2% hingga 5%, tetapi kemiringan sisi rol horizontal di grup mesin finishing harus sekecil mungkin untuk menghasilkan kaki yang sejajar.
Pada tahun 1908, mesin penggulung yang dibangun di Perusahaan Bethlehem di Amerika Serikat mengadopsi proses di atas, yang terdiri dari blooming mill berbentuk khusus dan dua mesin universal dengan jarak 90m di belakangnya. Setiap mesin universal terdiri dari dudukan universal dan mesin edging.
Baja H beam modern juga banyak dirancang menggunakan proses Green.
(2) Metode Sack
Metode Sack menggunakan pass universal tertutup, di mana kaki miring, dan sebuah rangka universal dengan rol vertikal berbentuk silinder harus ditempatkan pada jalur terakhir untuk akhirnya menggulung kaki yang lurus. Tekanan vertikal pada metode Sack berbeda dengan metode Green, yang bekerja pada lebar kaki, sehingga lebih mudah menyebabkan pergerakan potongan gulungan, terutama dalam pass tertutup. Hal ini sering disebabkan oleh fluktuasi ukuran material yang masuk, sehingga bagian ujung kaki yang menonjol mudah terjepit keluar dan membentuk kuping, yang berdampak pada kualitas produk jadi.
Dalam proses rough rolling pass universal pada metode Sack, sisi rol horizontal dapat menggunakan kemiringan yang besar, yang dapat mengurangi keausan pada rol horizontal, dan karena rol vertikal digunakan dengan bentuk kerucut, ini memungkinkan kompresi pinggang dan kaki secara bersamaan dengan koefisien perpanjangan yang besar. Hal ini dapat mengurangi jumlah pass gulungan dan rangka universal, yang berguna untuk menghemat investasi peralatan.
Proses utama metode Sark adalah: pemotong billet dua tinggi digunakan untuk menggulung ingot menjadi billet berbentuk dengan penampang berbentuk I, kemudian billet berbentuk tersebut dikirim ke tandem mill reversibel yang terdiri dari rangka universal empat tinggi dan rangka press vertikal dua tinggi untuk rough rolling, dan akhirnya produk jadi digulung pada rangka universal. Kemiringan sisi rol horizontal pada unit pengguling adalah 8%, kemiringan sisi rol horizontal pada unit menengah adalah 4%, dan kaki potongan gulungan digulung lurus di rangka universal finishing, dengan kemiringan kaki baja-I jadi sekitar 1,5%
(3) Metode Jay Popper
Metode Jay Hopper menggabungkan kelebihan dari metode Green dan metode Sack, yaitu dengan menyerap dua keunggulan metode Sack yang menggunakan pass universal miring untuk mendapatkan perpanjangan besar dalam satu kali proses, serta metode Green yang menggunakan pass tekanan vertikal untuk mengontrol lebar kaki.
Ciri utama dari metode Jepp adalah penggunaan metode Sack dalam proses rough rolling dengan pass universal miring, dan metode Green dalam proses finishing rolling dengan pass universal terbuka. Pada mesin finishing universal rolling, kaki baja pertama-tama diratakan oleh rol vertikal silindris dan rol horizontal, kemudian rol vertikal dilepaskan dan hanya rol horizontal yang menekan ujung kaki. Akhirnya, potongan gulungan diproses sepenuhnya oleh rol horizontal dan vertikal pada mesin finishing universal kedua.
Prosesnya sebagai berikut: pemotong billet dua rol reversibel digunakan untuk penggulingan dengan dua rangka universal yang diatur secara seri. Rol horizontal dari rangka universal ini memiliki kemiringan 7%, dan kerucut dari rol vertikal juga 7%. Pada mesin finishing universal, karena beragam jenis baja-I, kemiringan pass tidak selalu sama, umumnya berkisar antara 1,5% hingga 9%. Pada pass pertama dari potongan gulungan melalui rangka universal kedua, kaki potongan gulungan pertama-tama diratakan oleh rol vertikal silindris, kemudian pada pass balik, rol netral dilepaskan, dan hanya rol horizontal yang menekan lurus pada ujung kaki. Pada mesin universal terakhir, bagian gulungan dibentuk sepenuhnya dengan rol horizontal dan vertikal.
Kesimpulan
Teknologi canggih yang digunakan dalam produksi besi H-Beam memungkinkan material ini diproduksi dengan kualitas tinggi, efisiensi, dan ketahanan yang luar biasa. Dari penggunaan multi-stand universal rolling mill, metode Green’s, hingga metode Jay Popper, teknologi-teknologi ini memastikan bahwa besi H-Beam siap digunakan dalam berbagai proyek konstruksi dengan tingkat keamanan dan kekuatan yang tinggi.
Ingin menggunakan besi H-Beam berkualitas untuk proyek Anda? Cigading H-Beam menyediakan besi H-Beam dengan standar terbaik yang diproduksi menggunakan teknologi terkini. Kami siap memenuhi kebutuhan konstruksi Anda dengan produk yang kuat, tahan lama, dan sesuai standar internasional.
Kunjungi Cigading H-Beam sekarang juga untuk informasi lebih lanjut dan dapatkan penawaran terbaik untuk proyek Anda!